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常见故障原因及处理方法

 

常见故障原因及处理方法:

 

1 喷射力的下降,原因:
a夹杂有异物的丸料导致叶片和定向套丸料口的过多磨损,喷射流的飞溅。
b 叶轮体装配有误,即旋转方向错误,叶片紧固件阻碍了丸料的加速。
c 由于筛分系统(包括螺旋输送器、提升机、分离器)等障碍导致丸料加入量的减少。
d由于V型皮带的松驰或磨损导致叶轮旋转速度的降低。

 

2 叶轮运转噪音,原因:
a由于叶片和导轮不均匀的磨损导致叶轮的不平衡。
b 由于叶片安装不妥善,重量分布不均匀。

 

3 抛丸器中发出磨擦声,原因:
a由于分丸轮或定向套上的螺钉松动导致这两部件轴向位移。
b由于分丸轮和进料管之间或分丸轮和定向套之间的前沿距离的缩小导致磨蚀的加深。

 

4 叶轮停转,原因:
a.限位开关故障;
b.限位开关没有闭合(机盖打开),导致保护性断电。
c由于维护方面的失误——使用了不合适的润滑剂或润滑剂不足导致叶轮和主轴承被卡住。当电机超负荷时电机安全开关将电流切断。

 

5 抛丸器不能启动,原因:
抛丸器被丸料堵满(供料闸没有合上)。


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